Casa prefabricada de villa con estructura de acero modular asequible

¿Aún no te decides? ¡Consigue muestras por $!
Solicitar Muestra

Descripción del Producto

Información Básica

No. de Modelo. LXPH-0
Miembro de construcción Columna de acero
Grado Acero estructural de carbono de calidad y aleación
Método de moldeo Acero laminado en caliente
Estructura de pared residencial Soporte de pared
Estándar GB, ASTM, BS, SGS
Tipo de acero Acero estructural al carbono
Materias primas Q235 / Q345
Vida útil del bastidor de acero Más de 50 años
Techo y panel de pared EPS, Lana de roca, Poliuretano, MGO, Espuma de cemento
Canalón Hoja de acero de color, Acero inoxidable
Método de embalaje Paquete plano, Contenedor abierto, Patín de acero
Tipo Acero de sección H
Formación Acero laminado en caliente
Miembro Columna de acero
Tipo de acero estructural Acero de alta resistencia
Acero estructural al carbono Q235
Aplicación Taller de acero, Plataforma, Pasarela, Piso, Casa
Paquete de Transporte Digno de mar
Especificación Personalizado
Código del HS 73089000
Capacidad de Producción 5000 toneladas/mes

Descripción de Producto

El proyecto de estructura de acero representa la tercera generación en sistemas de construcción. Combina secciones H y secciones C/Z en su marco con hojas de acero perfilado o paneles sándwich para las paredes y el techo. La construcción tradicional de hormigón armado ha sido ampliamente reemplazada por este moderno sistema constructivo en los países desarrollados. Cuenta con excelentes características como peso ligero, mayor amplitud de espacio, menor consumo de material, bajo coste, cimentaciones más sencillas, ciclos de construcción reducidos, seguridad y alta estética visual. Se utiliza ampliamente en fábricas de una sola planta, almacenes industriales, edificios comerciales, oficinas, aparcamientos, residencias, entre otros.

Proceso de Fabricación para Estructuras de Acero

1
Preparación de materias primas

Corte de la placa de acero o uso de perfiles de acero con sección H de tamaño internacional, tubos redondos, tubos cuadrados, etc.

2
Montaje y soldadura

Nuestros soldadores siguen estrictamente los planos de diseño para ensamblar y soldar los componentes de acero, consolidándolos como una columna, viga o soporte estructural integrado.

Primer Control de Calidad: Inspección posterior al soldado
3
Chorro de arena (Sandblasting)

Una vez finalizadas la soldadura y el pulido, aplicamos un chorreado de arena de alta calidad grado Sa 2.5 internacional, logrando una superficie óptima para resistir la corrosión de forma duradera.

Segundo Control de Calidad
4
Pintura protectora

Todos los miembros de la estructura se pintan en un plazo no mayor a 2 horas tras el proceso de arenado. El cliente puede seleccionar el color de su preferencia y marcas de pintura reconocidas.

Tercer Control de Calidad
5
Inspección de las mercancías

Tras finalizar la fabricación del marco de acero, invitamos a los clientes a evaluar y verificar las especificaciones de las piezas antes de realizar el embalaje final.

6
Embalaje y carga

Para el envío en contenedores cerrados, empaquetamos individualmente los miembros estructurales en patines de acero y los fijamos firmemente para asegurar un transporte seguro.

Cuarto Control de Calidad
Plano de detalles estructurales de casa prefabricada

Materiales Generales para la Construcción de Acero

Materiales generales para toda la construcción de acero 1. Estructura de acero principal: Tubo cuadrado, acero de sección H o placas de acero soldadas (Q235 / Q345).
2. Bastidor de acero secundario: Perfiles de acero, tubo redondo, acero redondo, tubo cuadrado, acero de sección C (Q235 / Q345).
3. Piezas embebidas y accesorios: Pernos de alta resistencia, correas (purlin), pernos comunes, tornillos autorroscantes, varillas tensoras, etc.
4. Pintura: Pintura alquídica, imprimación epoxi rica en zinc (anticorrosión). Opciones de marcas internacionales como "Jotun" y "Hempel".
5. Medianil (Canalón): Lámina de acero de color, acero galvanizado, acero inoxidable.
6. Tubo de bajada (Rainspout): PVC.
7. Panel de techo: Lámina de acero simple; paneles sándwich de EPS, lana de roca o poliuretano. Espesores según requerimiento del cliente.
8. Panel de pared: Lámina de acero simple; paneles de EPS, lana de roca, poliuretano o MGO. Espesores a medida del cliente.
9. Cumbrera (Techo Ridge): Lámina de acero de color (0.426 mm / 0.476 mm / 0.5 mm).
10. Ajustes y remates: Lámina de acero de color (0.426 mm / 0.476 mm / 0.5 mm).
11. Puertas: Puertas enrollables, puertas correderas, puertas de acero inoxidable, puertas de panel sándwich, etc.
12. Ventanas: Ventanas de PVC y aluminio (correderas o fijas).
13. Otros componentes: Láminas traslúcidas (mosaicos de luz), ventiladores de gravedad, extractores de aire, entre otros.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué ventajas tienen los edificios con estructura de acero frente a los tradicionales de hormigón?

Las estructuras de acero ofrecen un peso mucho más ligero con una mayor luz de espacio libre. Su fabricación reduce significativamente el uso de materiales de base, reduce el costo final de construcción y acorta en gran medida los tiempos de instalación en obra, además de proporcionar una estética moderna y gran estabilidad estructural.

¿Cuál es la vida útil estimada de estas estructuras modulares de acero?

El bastidor de acero y los componentes de soporte principales están diseñados bajo estrictos estándares industriales de calidad para garantizar una vida útil operativa superior a los 50 años.

¿Cómo se garantiza la protección anticorrosión en el acero?

Todos los componentes se someten a un tratamiento de chorreado de arena (sandblasting) bajo el estándar internacional Sa 2.5 de alta calidad y, posteriormente (dentro de las 2 horas), se aplica una pintura protectora rica en zinc (como Jotun o Hempel) que evita la formación de óxido.

¿Qué opciones de paneles sándwich están disponibles para techos y paredes?

Disponemos de una amplia gama de opciones aislantes y estructurales que incluyen paneles sándwich de EPS (poliestireno expandido), lana de roca (para máxima resistencia al fuego), poliuretano (excelente rendimiento térmico) y paneles MGO o de espuma de cemento.

¿Cómo se realiza el empaque y el transporte de los componentes al sitio de obra?

Para garantizar que no sufran daños durante la transportación marina, los miembros de acero se embalan individualmente sobre patines o soportes de acero reforzado para un empaquetado plano óptimo y seguro dentro de contenedores de carga estándar o abiertos.

Productos relacionados