Viviendas asequibles para la Vivienda de Bajos Ingresos

Viviendas asequibles, suele denominarse asequible prefabricados home/casa, es un tipo de vivienda solución que utiliza la luz de acero estructural como el bastidor principal, para pared paneles de aislamiento y revestimiento del techo y atornillada estructura. La vivienda tiene amplias aplicaciones en situación de vivienda temporal como campo de trabajo de construcción, zona de desastre y las personas de bajos ingresos considerando sus ventajas de una instalación rápida, el ahorro de costos, estructura robusta y ambiente amigable.

Una vivienda asequible podría estar en varios modelos si en una sola historia o de varios pisos, o en diferentes salas (dormitorios, cocina, sala, comedor, baño, sala de almacenamiento, etc.) sobre la base de solicitudes de los clientes. Muchas personas se preocupan por el aspecto de una vivienda asequible, pero podría haber diferentes opciones para que la casa asequible luzca con pendiente, techo a cuatro aguas (hipped) y aún pendiente de multi-techo. Además, su casa podría estar equipada con terraza, vallas o puestos de trabajo. En resumen, podría ser una casa prefabricada asequible en diferentes formas, al igual que una tradicional casa de ladrillo o concreto.

Los componentes de una vivienda asequible abarcan principalmente los bastidores principales, paneles de techo y paredes, techos, puertas y ventanas y otros accesorios.

Acerca de la pared y las opciones del panel del techo, el más comúnmente utilizado es el que incluye paneles sándwich de lana de EPS, fibra de vidrio, lana de roca y PU. El espesor del panel sándwich es de 50mm, 75mm, 100 mm y 150mm. Las siguientes son las diferencias de paneles sándwich en las viviendas asequibles:

• A: Panel sándwich EPS: El panel sándwich EPS es comúnmente utilizado para la casa de prefabricados de paredes y techo. Teniendo en cuenta su densidad de luz (8kg/m³, 10kg/m³ y 12kg/m³ opciones) y su propiedad no a prueba de fuego, la casa de paneles sándwich EPS es aplicable para las zonas menos ventosas y para propietarios con menores requisitos de resistencia al fuego.
• B: Panel sándwich de fibra de vidrio/lana de roca: También se pueden utilizar para el sistema de paredes y techo. Con su propiedad a prueba de fuego (la lana de roca tiene el nivel más alto de resistencia al fuego, incluso mejor que la fibra de vidrio) y una densidad de aislamiento térmico mayor (60kg/m³), estos paneles se pueden utilizar en zonas de clima de vendaval y son ideales si el cliente tiene una solicitud específica de seguridad contra incendios.
• C: Paneles sándwich PU: Tienen una estructura fuerte y estable con capacidad no deformable debido a su mayor densidad que >6.7KPa, lo que le permite resistir la presión del viento y una resistencia al impacto de >400J. Por lo tanto, el panel de poliuretano tiene una excelente capacidad de resistencia al viento, ideal para vendavales o ciclones. Al igual que EPS y lana de vidrio, el panel PU también se utiliza para paredes y techos y es a prueba de fuego.

Además del panel sándwich con aislamiento térmico, se proporciona también la espuma de cemento y piedra, techos de tejas de acero recubierto de chip.

El panel de cemento de EPS se refiere a una novedad en la eficiencia y panel ligero reforzado con fibra de cemento o silicato de calcio, y también lleno de cemento, polietileno, cerámica, carbón cenizas como material principal. Este producto puede reemplazar el ladrillo rojo, ladrillo de arcilla, ladrillo hueco, sándwich mixto, bloques de yeso perlita y placa porosa, siendo ampliamente aplicable en soluciones de muros para bancos, oficinas, hospitales, escuelas, hoteles, etc.

Tamaño normal:
Ancho: 610 mm
Grosor: 60 mm, 75 mm, 90 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 180 mm
Longitud: 2.270 mm, 3.000 mm (la longitud del panel puede medirse de forma ilimitada hasta 3.000 mm).

Para el techo, existe la opción de paneles sándwich, junta de yeso, y techo de PVC. Nuestra casa también está equipada con placas base, guarnecidos y otros accesorios.

Corte de chapa de acero de sección H → Ensamble → Soldadura automática de sección H → Enderezado/Fortalecimiento → Ensamble secundario → Soldadura manual → Granallado → Pintura → Almacenamiento

La placa de acero de sección H debe revisarse en fábrica y aplicarse según las especificaciones del diseño. El corte debe garantizar la calidad y el ahorro de material. El corte de placa, ensamble tipo H, y pre-ensamble deben realizarse con precisión. Para garantizar la exactitud dimensional, tolerancias de forma y posición, se requiere inspección. Se prefiere el equipo de corte CNC. Se utiliza un 98.0% de gas acrílico y 99.99% de oxígeno líquido para garantizar un corte limpio y sin escorias.

Especificaciones de Equipos de Corte:

• Máquina de corte por fuego CNC portátil (CNCDG-1530): Espesor de corte de 5-100 mm. Ideal para componentes pequeños, regulares e irregulares y biselado.
• Máquina de corte directo con soplete (DZCG-4000A): Espesor de corte de 5-100 mm. Ancho de corte efectivo de 3200mm para placas de ala y alma.
• Máquina cortadora CNC (CNC-4000C): Espesor de corte de 5-100 mm. Para corte de placas de ala, alma y componentes irregulares. Ancho de corte efectivo de 3200mm.
• Máquina de perforación radial (Z3050*16/1): Diámetro máximo de perforación φ50mm, principalmente para orificios de conexión atornillados.
• Máquina punzonadora (JH21-400): Presión máxima de 400 toneladas para punzonado, doblado y estirado superficial de chapas.
• Máquina cizalladora (Q11y25*2500): Ancho de corte de 2500mm y espesor de corte de 3-25mm.

El proceso de montaje se realiza en la línea de producción importada para secciones H. El sistema de posicionamiento hidráulico presiona firmemente las placas de ala y alma para fijar el paralelismo y perpendicularidad de una sola vez. La soldadura de fijación adopta soldadura por arco con gas protector CO2.

Equipo de ensamble de acero H (Z20B): Para el ensamble de bridas de tipo H de 150-800 mm de ancho y altura de alma de 160-2000 mm.

Los miembros de acero de sección H se izan en la máquina de soldadura por arco sumergido de tipo pórtico. El proceso se realiza bajo secuencias y parámetros regulados. Se utilizan calentadores eléctricos para el precalentamiento en placas ultra gruesas.

Soldadora automática por arco sumergido tipo pórtico (LHA5ZB): Para soldadura de secciones H con sección transversal máxima de hasta 800mm × 2000mm.

Corrección de planeidad y perpendicularidad de la placa de ala usando la máquina de enderezado. Se aplica llama en condiciones especiales para corregir la flexión lateral de la sección H, controlando la temperatura por debajo de 600~800ºC.

Enderezadora de sección H (YTJ60B): Corrige la deformación después de soldar. Ancho de ala de 200-1000mm, espesor de ala ≤60mm, altura de alma ≥350mm.
Enderezadora de brida de sección H (HYJ-800): Ancho de ala de 160-800mm, espesor de ala ≤40mm, altura de alma ≥160mm.

1. Familiarización con el plano de fabricación y requisitos técnicos.
2. Reinspección del modelo de componentes por el departamento de control de calidad tras su finalización.
3. Marcado preciso.
4. Inspección tras el primer ensamble. Pre-ensamble de prueba antes de la producción en serie.

Granalladora de 10 cabezales (QH1525): Utilizada para la limpieza superficial de aceros de sección H, miembros soldados y placas de acero. Los componentes de hasta 1200 x 2000 mm pueden pasar a la vez, alcanzando un grado de limpieza Sa2.5.

La superficie debe ser plana, uniforme y brillante, sin grietas, peladuras ni burbujas. Cumple con los estándares de espesor de pintura seca: 150μm en interiores y 125μm en exteriores (desviación permitida de -25μm). Consiste en dos capas de imprimación (40±5 μm) y dos capas de acabado (60±5 μm).

Pulverizador Airless (CPQ9CA): Capacidad de 56 L/min, consumo de aire de 50~1200 L/min, relación de presión 32:1.

1. Propósito: Garantizar la calidad de la soldadura, cumplir con los requisitos técnicos de los miembros soldados y estandarizar la fabricación.
2. Ámbito de aplicación: Aplicable para el diseño, fabricación e inspección de juntas de ranura en soldadura por arco manual, CO2, mezcla de gases, arco sumergido y soldadura electroslag.

3.1 Puntos clave: Elegir la forma adecuada de la ranura según el espesor del metal, el método de soldadura y los requisitos artesanales, considerando:
1. Minimizar la cantidad de metal de relleno.
2. Facilidad de biselado.
3. Comodidad de la operación de soldadura y eliminación de escorias.
4. Minimizar el estrés y la deformación posterior a la soldadura.

3.2 Dirección de la ranura: Considerar la eliminación de escorias, espacio de fusión y minimizar los giros de la pieza en la soldadura.

3.3.1 Ensamble en viga o columna de sección H (se requiere CJP y fusión de un solo lado):
1) Sin respaldo de soldadura, la orientación de la ranura en las placas de ala debe ser igual en favor de la soldadura en la placa de alma (ver Ilustración 1).

2) Con respaldo de soldadura, la dirección de la ranura debe ser hacia afuera para las placas de ala y en favor de la soldadura en la placa de alma (ver Ilustración 2).

3) Soldadura en obra: Las ranuras deben biselarse en la parte superior de las vigas y columnas para facilitar la conexión (ver Ilustración 3 y 4).

Para columnas de sección cajón (box column), ver la Ilustración 5.

4.1 Marca en la forma y tamaño de la ranura de la junta de soldadura:

Ejemplo: Soldadura por arco de metal protegido, penetración completa (CJP), junta a tope, ranura en forma de I, marcado como MC-BI-BS1.

Gráfico 1: Marca de penetración y método de soldadura

Gráfico 2: Marca de soldadura simple/doble cara y tipo de material de respaldo

Gráfico 3: Marca de tamaño de la ranura